Podemos oferecer produtos de tubo de aço inoxidável, incluindo tubo capilar de aço inoxidável, tubo de precisão de aço inoxidável, tubo de aço inoxidável sem aço, tubo sanitário de aço inoxidável, tubo de aço inoxidável de parede espesso, tubo de aço inoxidável, tubo de aço inoxidável, tubo de aço fino de aço inoxidável, Bobina de aço inoxidável, tubo de aço inoxidável soldado, tubo industrial de aço inoxidável, tubo redondo de aço inoxidável, tubo de aço inoxidável médico, tubo de parede de aço inoxidável, tubo de aço inoxidável, cotovelo de aço inoxidável, tubo de osso de aço inoxidável, tubo decorativo de aço sem manchas, sem aço, sem aço decorativo, tubo decorativo de aço, sem aço, o tubo decorativo de aço, sem aço, o tubo decorativo de aço, sem aço, Tubo de cigarro eletrônico de aço inoxidável, processamento de tubo de aço inoxidável, tubo de cobre, tubo de liga de titânio, tubo de alumínio e assim por diante.
O acabamento, por definição, é a mistura de soldas e superfícies de metal para obter uma aparência suave, consistente e atraente. Aqui estão 9 técnicas de haste de moagem de aço inoxidável.
O primeiro truque é misturar juntas soldadas na trilhos, a moagem fina dessas superfícies soldadas é a chave para uma boa junta soldada na grade. A solda geralmente pode ser moída com uma correia de 40, 60 ou 80 areia em um moedor de correia. Em seguida, use uma tira de condicionamento grosseira, média, fina ou extra para misturar o acabamento. Para superfícies planas, use um tambor resiliente e uma escova plana de nylon não tecida. Tubos e tubos são embalados usando esmalte de tubo. Tamanhos de grão até 320 produzem resultados ideais, mesmo em raios extremamente pequenos. Um moedor com um regulador de velocidade ajudará a alcançar o melhor acabamento. A ferramenta vem com um braço de moedor de correia ajustável para maior conveniência, menos fadiga do operador e melhores resultados. A segunda dica é a preparação e o acabamento dos vasos de pressão. Preparação de superfície nº 4 típica usando RA 15-25 em vasos de pressão, usando uma moagem de 40 a 320 cinto de areia e acabamento com uma escova de aba. Um acabamento acetinado também pode ser alcançado usando uma escova de flip de nylon e polindo com uma roda de polimento e composto de corte/polimento. Muitas ferramentas de acabamento oferecem sistemas de ferramentas de mudança rápida para reduzir o tempo de inatividade e muitos são portáteis. As ferramentas portáteis de mão destacáveis reduzem a fadiga porque não precisam carregar o peso de toda a unidade de acionamento. Alguns modelos estão disponíveis para locais muito estreitos e difíceis de alcançar. Também está disponível um selo de pó de baixo ruído e sem vibração. Os motores de indução refrigerados a ar oferecem vida longa e desgaste mínimo. A terceira dica é a trituração comercial da Grill Service, reduzindo o tamanho das soldas de superfície é um desafio fundamental ao trabalhar em grades de serviços de alimentação de nível comercial. Comece a usar um pulverizador de ar de 36 a 80 grãos para lixar grosseiramente a superfície. O acabamento foi feito com um tambor movido a ar com uma correia de areia de 40-220, seguida por um moedor reto de ar e uma escova de fibra de areia de 60-240 para todas as superfícies. Os discos de polimento feitos de fibras sintéticas, coragem e resina eliminarão a descoloração da solda. A quarta condição começa preparando a superfície com uma correia abrasiva de zircônia de 80 a 120 grão. Em seguida, mude para os cintos de condicionamento da superfície com um acabamento médio a extra fino. Use uma roda de pré-riscos e polimento. Polir com composto polido e, em seguida, termine o acabamento do espelho com lustre e pasta. O quinto é as articulações de soldas e mitra em aço estrutural, usando um disco de fibra de zircônio de 60-150 mícrons para remover contas de solda das juntas de miter de aço estrutural. Em seguida, use uma lixadeira de tambor com um cinto de mistura de zircônio de 40 a 220 grão. Cubra com modelo. Uma correia de condicionamento de superfície fornecerá um bom acabamento, enquanto uma escova de couro fina de 100 a 200 resultará em um acabamento acetinado. O sexto é o grão abrasivo da haste de moagem de aço inoxidável Xi'an, iniciando o processo de moagem na costura soldada do aço inoxidável com pré-riscos usando um moedor de ângulo reto pneumático com uma placa de suporte de plástico com um efeito de resfriamento e um efeito Disco de fibra de 80 grãos. Termine o tambor pneumático com um moedor reto. Lixar a superfície usando uma lixadeira de ângulo reto com um disco de polimento não tecido, médio ou duro. Termine a pista com uma correia de 120 grão e uma correia de 40 a 320 grão. O sétimo deve eliminar o efeito de casca de laranja. Para suavizar o efeito de casca de laranja, primeiro use 40 grãos de correia para preparação áspera. Em seguida, moa com rolos de contato suaves e cintos de Trizactt A160. Acabamento de cetim com um rolo de toque macio e uma correia de acabamento médio. Um acabamento de grau industrial também pode ser alcançado usando uma escova de flip-top com uma almofada abrasiva de 220 grão. O oitavo é a moagem do ângulo interno de aço inoxidável. Para completar o ângulo interno dos componentes de aço inoxidável, primeiro use um moedor de ângulo elétrico para soldar suavemente com 80 grãos de mini rodas de amortecimento. Em seguida, moa -o finamente com uma roda Trizact usando um moedor de ângulo elétrico e um disco de disquete (entre A160 e A16). Use arquivos eletrônicos e tapetes não tecidos de 60 a 400 grãos para definir a textura da superfície. O nono é para moer e polir a extrusora, primeiro usar um moedor de correia e um cinto de corundo de zircônio de 40080 grãos no eixo de alimentação da extrusora para moagem, trituração e polimento preliminares. Use rodas de fibra de velcroro de 80 a 120 grãos para tratar os flancos. Termine o eixo e os lados com a fixação do rolo. Polir com um anel de polimento distorcido e pasta de polimento.
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