Qual é a diferença entre tubos de aço inoxidável com costuras e tubos sem costura?

A diferença entre tubo com costura e tubo sem costura:
Concentricidade: A tubulação sem costura é feita perfurando um orifício em um tarugo de aço inoxidável a 2200 ° F. Nesta alta temperatura, o aço da ferramenta é carimbado e desenhado para amolecer e formar helicicamente a partir do orifício. Tais tubos têm espessura irregular da parede e alta excentricidade. Portanto, o ASTM permite uma maior diferença na espessura da parede para tubos sem costura do que para tubos com costura. O tubo de costura é feito por rolamento frio de precisão da folha (4-5 pés de largura por rolo). Essas folhas laminadas frias geralmente têm uma diferença de espessura da parede máxima de 0,002 polegadas. A placa de aço é cortada em uma largura de πd, onde D é o diâmetro externo do tubo. Os tubos com costura têm tolerâncias apertadas na espessura da parede e são muito uniformes na espessura da parede em toda a circunferência.
Desempenho de soldagem:
Geralmente, existem certas diferenças na composição química de tubos com costura e tubos sem costura. A composição do aço usada para produzir tubos sem costura apenas atende aos requisitos básicos da ASTM. O aço a partir do qual o tubo com costura é produzido contém uma composição química adequada para soldagem. Por exemplo, silício, enxofre, manganês, oxigênio e a mistura de elementos como a ferrita triangular em uma certa proporção pode produzir uma derretimento de solda que é fácil transferir calor durante o processo de soldagem, para que toda a solda possa ser penetrada. Tubos de aço sem os componentes químicos acima, como tubos sem costura, produzirão vários fatores instáveis ​​durante o processo de soldagem, dificultando a solda de forma firme e impenetrável.
Tamanho de grão:
Em geral, o tamanho do grão do metal está relacionado à temperatura do tratamento térmico e ao tempo para manter a mesma temperatura. Portanto, o tubo de costura recozido e o tubo sem costura têm o mesmo tamanho de grão. Se o tratamento de frio mínimo for usado para tubos com costura, o tamanho do grão da solda é menor que o do metal sendo soldado; Caso contrário, o tamanho do grão é o mesmo.
força:
A força do tubo depende da composição da liga, de modo que o tubo sem costura e o tubo com costura contendo a mesma liga e o mesmo tratamento térmico são essencialmente os mesmos em força. Após o teste de tração e o teste de vibração tridimensional, o rasgo do tubo de costura quase todos ocorrem longe do ponto de soldagem ou da área aquecida. Isso ocorre porque a solda tem menos impurezas e um teor de nitrogênio um pouco mais alto, portanto a força da solda é melhor que outras partes. No entanto, a Associação da Caldeira e dos Vasos de Pressão da ASME acredita que o tubo de costura só pode suportar 85% da pressão permitida, principalmente devido à coleta de dados que antecede o equipamento de soldagem aprimorado hoje utilizado. ASME estipula que 100% dos tubos com costura que passam no teste ultrassônico podem suportar completamente a pressão permitida. Da mesma forma, a Europa e a Ásia também estipulam que os tubos costurados que passam no teste atual do redemoinho podem garantir a alta qualidade de seu desempenho de soldagem, e o teste atual de redemoinho deve ser realizado por procedimentos legais e instituições licenciadas. A ASME acredita que a pequena perda de corrente é baseada no desempenho de alta qualidade do tubo com costura.
Resistência à corrosão:
A resistência à corrosão também depende da composição da liga. A resistência à corrosão de tubos sem costura com a mesma composição química e tubos de costura totalmente tratados termicamente são os mesmos. Os testes suplementares fornecidos pelo ASTM demonstram que a resistência à corrosão da solda é igual ou melhor que a do metal que está sendo soldado. No ambiente de cloreto ácido, a corrosão de juntas soldadas de tubos de costura tratados com calor incompletamente será acelerado, mas essa é apenas a necessidade de teste de corrosão, e o ambiente real não é tão severo. Bendabilidade e extensibilidade: A extensibilidade da solda pode ser verificada pelo teste a seguir especificado pelo ASTM: dobrar 45 °, depois dobrar a 90 ° e depois achatar ao longo da solda; Em seguida, gire o tubo com costura e repita as etapas acima para tornar a solda o diâmetro interno da flexão atinge 180 °. O padrão para a qualidade da solda a passar é que a separação intergranular ou a separação intergranular não é permitida sob ampliação de 40 vezes. O raio de flexão do tubo é controlado pela composição da liga e, geralmente, o raio mínimo de flexão é 2D. A condição ideal de soldagem é que a solda está neutra ou sob pressão. Além disso, o tubo deve ser recozido para reduzir sua dureza, melhorando assim a flexibilidade.
Espessura/diâmetro da parede:
Tubos de parede fina com pequenos valores de espessura/diâmetro são melhor produzidos por soldagem. Tubos de paredes grossas com grandes valores de espessura/diâmetro é melhor produzido pela estampagem.
Qualidade geral:
Geralmente, a qualidade do tubo com costura é melhor que a do tubo sem costura, porque o tubo de costura é feito de placa precisa com pista a frio que passou por inspeção, portanto, quaisquer defeitos são limitados à solda. Os tubos sem costura são estampados de tarugos de aço inoxidável com socos, resultando em muitas lágrimas na parede de tubo extrudada. Os testes de corrente de Foucault mostram que a taxa de defeito dos tubos com costura é geralmente menor que a dos tubos sem costura. Com testes ultrassônicos, o ruído de fundo dos tubos sem costura é tão alto que é difícil encontrar defeitos. O ruído de fundo do tubo com costura é muito baixo e é fácil encontrar o defeito.
Finalmente, deve-se acrescentar que o desempenho dos tubos soldados não é inferior ao dos tubos sem costura após o tratamento térmico completo de fusão sólida.
Além disso, enquanto o tubo soldado tiver costuras, o teste de queima quebrará o metal base sem quebrar o cordão de solda.